הכנת צמיגות נמוכה HPMC מפלגת עצמית

מרגמות מפלס עצמי נמצאות בשימוש נרחב בענף הבנייה למפלס ומשטחים חלקים לפני התקנת כיסויי רצפה כמו אריחים, שטיחים או עץ. מרגמות אלה מציעות מספר יתרונות על פני תרכובות פילוס מסורתיות, כולל קלות היישום, ייבוש מהיר וגימור פני השטח המשופר. Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) הוא מרכיב מרכזי במרגמות מפלס עצמי בגלל יכולתו לשנות את הריאולוגיה, לשפר את יכולת העבודה ולהעצים את ההדבקה.

מרכיבים עיקריים
1. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
HPMC הוא נגזרת תאית הנפוצה בחומרי בניין כעבה, קלסר וחומר תמך מים. במרגמות מפלס עצמי, HPMC משמשת כמתקן ריאולוגיה, משפרת את תכונות הזרימה ומניעה את ההפרדה. הבחירה בדרגת HPMC תשפיע על הצמיגות והתכונות של המרגמה.

2. מלט
מלט הוא הקלסר העיקרי בטיט מפלה עצמית. מלט פורטלנד רגיל (OPC) משמש לרוב בגלל זמינותו ותאימותו למרכיבים אחרים. האיכות וחלוקת גודל החלקיקים של המלט משפיעה על חוזק ומאפייני ההגדרה של המרגמה.

3. צבירה
אגרגטים עדינים כמו חול מתווספים לתערובת המרגמה כדי לשפר את תכונותיו המכניות, כולל חוזק ועמידות. חלוקת גודל החלקיקים של המצטבר משפיעה על נזילות וגימור פני השטח של המרגמה.

4. תוספים
ניתן לכלול תוספים שונים בפורמולות מרגמה כדי לשפר את המאפיינים הספציפיים כמו קביעת זמן, הדבקה ושמירת מים. תוספים אלה עשויים לכלול סופרפלסטיזרים, סוכנים המגננים אוויר וקריגונים.

הערות מתכון
1. בקרת צמיגות
השגת צמיגות נמוכה היא קריטית עבור מרגמות מפלס עצמי כדי להבטיח קלות יישום וזרימה נכונה על המצע. הבחירה של חלוקת גודל HPMC, מינון וגודל החלקיקים ממלאת תפקיד חשוב בבקרת צמיגות. בנוסף, השימוש בסופר -פלסטייזרים יכול להפחית עוד יותר את הצמיגות מבלי להשפיע על תכונות אחרות.

2. קבע זמן
זמן הגדרה מאוזן הוא קריטי כדי לאפשר זמן מספיק ליישום ולפילוס תוך הבטחת ריפוי מתוזמן ופיתוח חוזק. ניתן להתאים את זמן הגדרת על ידי שינוי יחס המלט למים, הוספת מאיצים או מעכבים ושליטה על טמפרטורת הסביבה.

3. מאפייני זרימה
יכולת הזרימה של מרגמה מפלס עצמי היא קריטית להשגת כיסוי פני השטח אפילו וגימור חלק. דרגה מצטברת נאותה, יחס מלט מים מותאם ומשתנים ריאולוגיים כמו HPMC עוזרים להשיג את מאפייני הזרימה הרצויים. יש להקפיד להימנע מדימום או הפרדה מוגזמת במהלך השימוש.

4. הידבקות וכוח מליטה
הידבקות טובה למצע היא הכרחית כדי למנוע דילמינציה ולהבטיח עמידות לטווח הארוך. מקדמי הדבקה, כמו סוגים מסוימים של HPMC, יכולים לשפר את הקשר בין המרגמה למשטח המצע. הכנה נכונה של פני השטח, כולל ניקוי והתחלה, יכולה לשפר את ההדבקה.

תהליך ייצור
הכנת מרגמה עצמית של HPMC בעלת צמיגות נמוכה כוללת מספר צעדים כמו אצווה, ערבוב ובנייה. להלן סקירה כללית של תהליך הייצור:

1. מרכיבים
מדוד ושקל את הכמויות הנדרשות של מלט, מצטבר, HPMC ותוספים אחרים על פי המתכון שנקבע מראש.
להבטיח מרכיבים מדויקים לשמירה על עקביות וביצועי מרגמה.

2. מערבבים
מערבבים את החומרים היבשים (מלט, מצטבר) בכלי ערבוב מתאים.
מוסיפים בהדרגה מים תוך כדי ערבוב להשגת עקביות רצויה.
הכניסו אבקת HPMC לתערובת המבטיחה פיזור והידרציה נאותים.
מערבבים היטב עד לקבלת משחת מרגמה הומוגנית של צמיגות נמוכה.
התאם את התערובת לפי הצורך כדי לעמוד בדרישות הספציפיות לזרימה ולזמן הגדרת.

3. החל
הכן את המצע על ידי ניקוי, תחול ופילוס לפי הצורך.
שופכים מרגמה מפלגת עצמית על משטח המצע.
השתמש בכלי המוליך או במשאבה מכנית כדי להפיץ את המרגמה באופן שווה על האזור כולו.
אפשר לטיט לרמה עצמית ולהסיר אוויר לכודים על ידי רטט או מגרש.
עקוב אחר תהליך הריפוי והגן על מרגמה שזה עתה מיושם מפני אובדן לחות מוגזם או נזק מכני.

הכנת צמיגות נמוכה של HPMC מפלגת עצמית מחייבת בחירה מדוקדקת של רכיבים, שיקולי ניסוח ותהליכי ייצור מדויקים. על ידי בקרת צמיגות, קביעת זמן, מאפייני זרימה והדבקה, היצרנים יכולים לייצר מרגמות המותאמות לדרישות היישום הספציפי. טכניקות בנייה נאותות ונהלי ריפוי הם קריטיים להשגת גימור איכותי ועמיד המתאים למגוון פרויקטים של בנייה.