כיצד לזהות את איכות אבקת הפולימר המפוזרת מחדש?

זיהוי איכות אבקת הפולימר הפזולית (RDP) הוא קריטי לחומרי בניין ויישומים אחרים. RDP באיכות גבוהה יכול לשפר את חוזק הקשר, הגמישות, עמידות בפני סדק ועמידות למים של חומרי בניין, ואילו RDP נחות יכול להוביל להשפלת ביצועים או אפילו לכישלון. להלן מדריך מפורט להערכת איכות ה- RDP.

1. הרכב כימי ומצע

מרכיבים עיקריים: RDP עשוי בדרך כלל מפולימרים כמו אתילן ויניל אצטט (EVA), אקריליק, סטירן בוטדיאן קופולימר (SBR). ל- RDP באיכות גבוהה צריך להיות יחס פולימר ברור ומתאים, המשפיע ישירות על מאפייני המוצר, כמו חוזק הקשר, גמישות ועמידות למים.
תאימות מצע: ל- RDP באיכות גבוהה צריכה להיות תאימות טובה עם מצעים שונים כמו מלט וגבס כדי להימנע מתגובות לוואי או על אובדן ביצועים.

2. תכונות פיזיקליות
מראה: RDP באיכות גבוהה הוא בדרך כלל אבקה לבנה או בצבע בהיר עם חלקיקים אחידים וללא אגרומציה או שינוי צבע ברור. למוצרים נחותים עשויים להיות חלקיקים עם צבעים לא אחידים או לא עקביים, מה שמצביע על כך שתהליך הייצור אינו נשלט בקפדנות.
חלוקת גודל החלקיקים: חלוקת גודל החלקיקים של RDP משפיעה על חשיבותה מחדש. גודל החלקיקים צריך להיות בטווח מסוים. גודל חלקיקים גדול מדי או קטן מדי עשוי להשפיע על אפקט הפיזור ועל הביצועים הסופיים. גודל החלקיקים נמדד בדרך כלל על ידי מנתח גודל חלקיקים לייזר.
צפיפות בתפזורת: צפיפות התפזורת של RDP היא אינדיקטור חשוב נוסף, המשפיע על צפיפות הנפח ועל ביצועי היישום של החומר. צפיפות התפזורת של RDP באיכות גבוהה צריכה להיות בטווח שצוין כדי להבטיח שלא קל לייצר אבקה צפה או בעיות משקעים בעת שימוש.

3. שיבוש מחדש
מבחן שיבוץ מחדש: יש להפעיל מחדש את ה- RDP באיכות גבוהה במים, ולא צריך להיות משקעים או קרישה ברורים. במהלך הבדיקה מוסיפים RDP למים וצפו בפיזורו לאחר ערבוב. שיבוץ טוב מצביע על כך של- RDP יש תכונות אמולסציה טובות.
שינוי צמיגות: שינוי הצמיגות לאחר הפיזור במים הוא גם אינדיקטור חשוב למדידת שיבוש מחדש. RDP באיכות גבוהה אמור ליצור קולואיד יציב לאחר הפיזור מחדש, ושינוי הצמיגות לא אמור להיות גדול מדי בכדי להבטיח את ביצועי הבנייה שלו.

4. חוזק הקשר
מבחן חוזק מתיחה וחוזק גזירה: אחד הפונקציות העיקריות של RDP הוא לשפר את חוזק הקשר. ניתן להעריך את ביצועי ההדבקה של RDP על ידי בדיקות מתיחה וחוזק גזירה. RDP באיכות גבוהה אמור לשפר משמעותית את חוזק המליטה של ​​מרגמה או חומרים אחרים.
ביצועים אנטי-קילינג: לאחר הוספת RDP, יש לשפר גם את הביצועים האנטי-קילינג של החומר. בדיקת הביצועים נגד הקליפה מוערכת בדרך כלל על ידי מדידת כוח הקילוף.

5. גמישות
מבחן משיכות: RDP באיכות גבוהה אמור להגדיל את הגמישות של החומר, במיוחד במרגמה או טיח דק שכבה דקה. באמצעות בדיקת משיכות ניתן למדוד את יכולת המתח של החומר בתנאי עיוות.
עמידות בפני סדק: גמישות משפיעה ישירות על התנגדות הסדק של החומר. באמצעות בדיקות הזדקנות או סדקים מואצים בתנאים בפועל, ניתן להעריך אם הגמישות של RDP עומדת בדרישות.

6. עמידות בפני מים והתנגדות אלקלי
מבחן עמידות בפני מים: RDP אמור לשפר את עמידות המים של החומר. באמצעות בדיקת טבילה או בדיקת טבילה של מים לטווח הארוך, צפו בשינוי התנגדות המים של החומר. RDP באיכות גבוהה אמור להיות מסוגל לשמור על היציבות המבנית וכוח הקשר של החומר.
מבחן התנגדות אלקלי: מכיוון שחומרים מבוססי מלט נחשפים לרוב לסביבות אלקליין, בדיקת עמידות בפני אלקליות של RDP חשובה גם היא. RDP באיכות גבוהה אמור לשמור על ביצועים יציבים בסביבה אלקליין ולא ייכשל בגלל קורוזיה אלקליין.

7. ביצועי בנייה
זמן עבודה: יש להרחיב כראוי את זמן ההפעלה של החומר לאחר הוספת RDP. בדיקת זמן עבודה יכולה לעזור להבין את הביצועים של RDP בבנייה בפועל.
יכולת עבודה: RDP באיכות גבוהה אמור לשפר את יכולת העבודה של חומרים כמו מרגמה, מה שמקל על היישום והרמה במהלך הבנייה.

8. סביבה ובטיחות
תוכן VOC: תוכן תרכובת אורגנית נדיפה נמוכה (VOC) הוא שיקול חשוב בעת הערכת איכות ה- RDP. RDP באיכות גבוהה אמור לעמוד בסטנדרטים הסביבתיים כדי להבטיח פגיעה בגוף האדם ולסביבה.
מרכיבים לא מזיקים: בנוסף ל- VOC נמוך, RDP באיכות גבוהה אמור להימנע גם משימוש בכימיקלים מזיקים, כמו מתכות כבדות או תוספים רעילים אחרים.

9. תנאי ייצור ואחסון
תהליך ייצור: RDP באיכות גבוהה מאמצים בדרך כלל תהליכי ייצור מתקדמים, כגון ייבוש ריסוס, כדי להבטיח עקביות ויציבות של המוצר.
יציבות אחסון: RDP באיכות גבוהה צריכה להיות בעלת יציבות אחסון טובה ולא קל לספוג לחות, להתדרדר או לאגרגרט בתנאי אחסון מוגדרים.

10. סטנדרטים ותעודות
עמידה בתקנים: RDP באיכות גבוהה אמור לעמוד בסטנדרטים בינלאומיים או לאומיים רלוונטיים, כגון תקני ISO, ASTM או EN. תקנים אלה מספקים תקנות מפורטות על מדדי הביצועים, שיטות הבדיקה וכו 'של RDP.
דוחות הסמכה ובדיקה: ספקים אמינים מספקים בדרך כלל דוחות ותעודות בדיקות מוצרים, כגון הסמכת מערכת ניהול איכות (ISO 9001) או הסמכה סביבתית (ISO 14001), שיכולה להבטיח את איכות המוצרים ובטיחותם.

זיהוי איכות אבקת לטקס מפוזרת מחייבת הערכה מקיפה, החל בהרכב כימי, תכונות פיזיות, שיבוש מחדש, חוזק מליטה, גמישות, עמידות במים, ביצועי בנייה, בטיחות סביבתית לתנאי ייצור ואחסון, ואז לעמוד בסטנדרטים ותעודות. גורמים אלה יחד קובעים את הביצועים הסופיים ואת השפעת היישום של RDP. ברכש וביישום בפועל, יש להעריך גורמים אלה באופן מקיף, ויש לאמת את איכותם וביצועיהם באמצעות ניסויים ובדיקות בפועל כדי להבטיח שנבחרו מוצרי RDP מתאימים באיכות גבוהה.