כיצד לבחור את הצמיגות של HPMC בעת ייצור מרגמה יבשה של אבקת מרק?

כאשר מייצרים מרגמה יבשה של אבקת מרק, בחירת הצמיגות של הידרוקסיפרופיל מתיל -קלולוזה (HPMC) היא קריטית מכיוון שהיא משפיעה ישירות על השפעת הביצועים והבנייה של המוצר.

1. מאפיינים בסיסיים של HPMC
HPMC הוא תוסף חשוב באבקת מרק וטיט יבש, עם שמירת מים טובה, עיבוי ויציבות. הצמיגות של HPMC תלויה במשקל המולקולרי שלה ובמידת ההחלפה שלה, ויחידת הצמיגות היא בדרך כלל MPA.S (שניות מיליפסקל).

2. חשיבות בחירת הצמיגות
שמירת מים: ל- HPMC עם צמיגות גבוהה יש בדרך כלל שמירת מים טובה יותר, שיכולה למנוע באופן יעיל להתאדות מים במהירות מדי במהלך תהליך הייבוש, ולהבטיח שלאבקת מרק וטיט יבשה יש יכולת עבודה טובה ויישום במהלך הבנייה.
עיבוי: HPMC עם צמיגות גבוהה יותר יכול לספק אפקט עיבוי טוב יותר, להגביר את הצמיגות של התערובת, למנוע נפילה ולשפר את ההדבקה של משטחים אנכיים.
נזילות ובנייה: צמיגות מתאימה מסייעת לתערובת להתפזר באופן שווה ולקבל נזילות טובה, ולהבטיח יישום ופילוס קלים במהלך הבנייה.

3. שיקולים ספציפיים לבחירת צמיגות
סביבת בנייה: בסביבות טמפרטורה גבוהה ובלחות נמוכה, מומלץ לבחור HPMC עם צמיגות גבוהה יותר כדי להבטיח שמירת מים טובה; בסביבות טמפרטורה נמוכות ובלחות גבוהה ניתן לבחור HPMC עם צמיגות נמוכה יותר כדי להבטיח את נזילות ותפעול התערובת.
סוג מצע: למצעים שונים יש דרישות שונות לאבקת מרק וטיט יבש. עבור מצעים עם ספיגת מים חזקה, כמו קירות לבנים וקירות מלט, מומלץ לבחור HPMC עם צמיגות גבוהה לשיפור שמירת המים; עבור מצעים עם ספיגת מים חלשה, כמו לוחות גבס וקירות בטון, ניתן לבחור HPMC עם צמיגות בינונית.
עובי בנייה: כאשר מוחלים שכבות עבות, צמיגות גבוהה HPMC יכולה למנוע סדקים וצמצום במהלך הייבוש; כאשר מיושמים שכבות דקות, צמיגות בינונית ונמוכה HPMC יכולה לשפר את יעילות הבנייה ואת שטחות פני השטח.
תהליך בנייה: יישום ידני וריסוס מכונות יש דרישות שונות לצמיגות HPMC. כאשר מיושמים באופן ידני, צמיגות מתונה יכולה לשפר את יכולת הפעילות; כאשר מרוסס על ידי מכונה, HPMC עם צמיגות נמוכה יותר יכול להבטיח הפעלה חלקה של ציוד הריסוס.

4. הצעות ספציפיות לבחירת צמיגות
אבקת מרק קיר פנים: HPMC עם צמיגות של 20,000-60,000 MPa. בדרך כלל נבחרת בדרך כלל. אבקת מרק מסוג זה דורשת שמירת מים טובה ועיבוי תכונות כדי לשפר את יכולת העבודה ואת איכות השטח.
בדרך כלל נבחרת אבקת מרק קיר חיצוני: HPMC עם צמיגות של 100,000-200,000 MPa.s. אבקת מרק קיר חיצונית דורשת שמירת מים גבוהה יותר ועמידות בפני סדק כדי להתמודד עם שינויים בסביבה החיצונית.
מרגמה יבשה: HPMC עם צמיגות שונות נבחר על פי שימושים ספציפיים. באופן כללי, דבקי אריחים, פילוס מרגמות וכו 'דורשים HPMC עם צמיגות גבוהה יותר (75,000-150,000 MPa.S), ואילו מרגמות יבשות המשמשות לציפוי שכבה דקה יכולות לבחור HPMC עם צמיגות בינונית או נמוכה (20,000-60,000 MPa.S).

5. אימות ניסיוני של בחירת צמיגות
בייצור בפועל יש צורך לאמת את השפעת HPMC עם צמיגות שונות על הביצועים של אבקת מרק ומרגמה יבשה באמצעות ניסויים. ניתן למצוא את צמיגות ה- HPMC המתאימה ביותר על ידי התאמת הצמיגות והמינון של HPMC, בדיקת שמירת המים, אנטי-סגול, יכולת העבודה וכוח התערובת לאחר התקשורת.

בחירת צמיגות HPMC צריכה לשקול באופן מקיף גורמים כמו שמירת מים, עיבוי, יכולת עבודה וסוג מצע. באמצעות ניסויים מדעיים ובחירה סבירה, ניתן לשפר את ביצועי המוצר ואת השפעת הבנייה של אבקת מרק וטיט יבש. בתרחישים שונים של יישומים ותנאי בנייה, חשוב מאוד לבחור HPMC עם צמיגות מתאימה כדי להבטיח יציבות המוצר ושביעות רצון המשתמשים.