NEIYE11

חֲדָשׁוֹת

השפעת מינון HPMC על צפיפות הבטון

מבוא עם השיפור המתמשך של דרישות ענף הבנייה לביצועים קונקרטיים, חוזק, עמידות וביצועי הבנייה של בטון קיבלו תשומת לב נרחבת. מבחינת שיפור ביצועי הבטון, השימוש בתערובות הוא אמצעי חשוב. הידרוקסיפרופיל מתיל -קלולוזה (HPMC), כתערובת כימית תאית נפוצה, נעשה שימוש נרחב בבנייה, ציפויים, גבס, מרגמה ושדות אחרים. כאתר תאית מסיס במים, יש לו עיבוי טוב, שמירת מים, היווצרות סרטים ושיפור ביצועי הבנייה. עם זאת, ההשפעה של HPMC על צפיפות בטון היא עדיין נושא שכדאי ללמוד.

תכונות בסיסיות של HPMC HPMC הוא תרכובת פולימרית טבעית מסיסה במים, המתקבלים בדרך כלל על ידי שינוי כימי תאית, עם הידרופיליות מסוימת והדבקה. בבטון, HPMC ממלאת בעיקר את התפקיד של עיבוי, שמירת מים, שיפור נזילות והרחבת זמן העבודה. זה יכול לשפר את הנזילות והבנייה של משחת מלט, ובכך לשפר את יעילות הבנייה של בטון.

השפעת HPMC על צפיפות הבטון

לשמירת מים של HPMC על הדבק מלט HPMC יש ביצועי שמירה על מים חזקים, שיכולים להאט ביעילות את תהליך האידוי של מים ולשמור על סביבת ההידרציה של משחת מלט. במיוחד בסביבה גבוהה או בסביבה יבשה, השפעת שמירת המים של HPMC משמעותית במיוחד. תגובת ההידרציה של משחת מלט דורשת תמיכה מספקת במים. אם המים מתאדים במהירות, חלקיקי המלט לא יהיו מתייבשים במלואם ויוצרים נקבוביות, מה שישפיע על צפיפות הבטון. HPMC מעכב את אידוי המים כדי להבטיח שניתן יהיה לחות את חלקיקי המלט באופן מלא, ובכך לשפר את צפיפות הבטון.

השפעת HPMC על נזילות בטון HPMC, כעבה, יכולה לשפר את נזילות הבטון. כמות מתאימה של HPMC יכולה לגרום לבטון להיות נזילות טובה ולהפחית את תופעת ההפרדה של בטון במהלך השפיכה. בטון עם נזילות טובה יותר יכול למלא טוב יותר את התבנית במהלך המזיגה, להפחית את יצירת הבועות והחללים ולשפר את צפיפות הבטון. עם זאת, אם מינון HPMC יותר מדי, הוא עלול לגרום לצמיגות הבטון להיות גבוהה מדי, ולהשפיע על פעולת הבטון, ולהקשות על המזיגה, ואף עלולה לגרום לחללים בבטון לא להיות מלאים לחלוטין, ובכך להשפיע על הצפיפות.

הפיזור של HPMC של חלקיקי מלט כמות מתאימה של HPMC יכולה לשפר את הפיזור של חלקיקי מלט במים ולהפוך חלקיקי מלט המופצים באופן שווה יותר במשחה מלט. התפלגות אחידה של חלקיקי מלט עוזרת להפחית את האגרומציה של חלקיקים גדולים בבטון, ובכך להפחית נקבוביות ולשפר את קומפקטיות הבטון. אם מינון HPMC גדול מדי, הוא עלול לגרום לכוח ההדבקה בין חלקיקי המלט להיות חזק מדי, וכתוצאה מכך לצמיגות מוגזמת של משחת מלט, ומשפיעה על ההידרציה של חלקיקי המלט ועל קומפקטיות הבטון.

ההשפעה של HPMC על תהליך ההתקשות של HPMC בטון ממלאת תפקיד בעיכוב תגובת ההידרציה של המלט במהלך תהליך ההתקשות של בטון, במיוחד בסביבה גבוהה או בסביבה יבשה, שיכולה למנוע ביעילות אידוי מהיר של מים ולעכב את תהליך ההידרציה של המלט, ובכך לשפר את צפיפות הבטון. ההתקדמות האיטית של תגובת הידרציה של מלט מסייעת ליצירת ג'ל מלט עדין יותר, להפחית את היווצרות הנקבוביות ולשפר את הקומפקטיות הכללית של בטון. עם זאת, אם מינון HPMC גבוה מדי, הוא עלול לגרום לעיכוב מוגזם בתהליך ההידרציה, ולהשפיע על פיתוח הכוח והיציבות המבנית של בטון.

השפעה של HPMC על חוסר חוסר חוסר חוסר חובה בטון שכן ל- HPMC יש הידרופיליות חזקה, היא יכולה להפחית ביעילות את המיקרו -סרקים והנקבוביות בבטון, ובכך לשפר את חוסר יכולת הבטון. על ידי אופטימיזציה של מינון HPMC, ניתן לשפר את הצפיפות המבנית של הבטון, ניתן להפחית את החדירה של מדיה חיצונית כמו מים וכימיקלים, וניתן לשפר את עמידות הבטון.

טווח אופטימלי של מינון HPMC על פי מחקרים ניסיוניים, ההשפעה של מינון HPMC על צפיפות הבטון היא דו כיוונית, והיא לא יכולה להיות נמוכה מדי או גבוהה מדי. כאשר המינון נמוך מדי, השפעת העיבוי של HPMC אינה מספיקה והיא אינה יכולה לשפר ביעילות את הנזילות ואת שמירת המים של בטון; כאשר המינון גבוה מדי, הוא עלול לגרום לצמיגות מוגזמת של בטון, להשפיע על ביצועי הבנייה ואף לגרום לחללים וחורים. לכן יש לשלוט על המינון של HPMC בטווח סביר. על פי נתוני מחקר שונים, המינון של HPMC נשלט בדרך כלל בין 0.1% ל- 0.3%. מינון גבוה מדי או נמוך מדי ישפיע לרעה על הצפיפות ועל התכונות האחרות של בטון.

ההשפעה של מינון HPMC על צפיפות הבטון באה לידי ביטוי בעיקר בהשפעתו הרגולטורית על שמירת המים, נזילות, פיזור חלקיקי המלט ותהליך התקשות של משחת מלט. הכמות הנכונה של HPMC יכולה לשפר את ביצועי הבנייה של בטון, לשפר את צפיפות הבטון ולשפר את כוחו ועמידותו. עם זאת, מינון גבוה מדי או נמוך מדי ישפיע לרעה על צפיפות הבטון. לפיכך, ביישומים מעשיים, יש לבחור באופן סביר את המינון של HPMC בהתאם לדרישות השימוש ותנאי הסביבה של בטון כדי להשיג את הביצועים הקונקרטיים הטובים ביותר.


זמן ההודעה: פברואר-15-2025