CMC Carboxymethyl כיתה קרמיקה

CMC בכיתה קרמיקה (Carboxymethyl Cellulose) הוא כימיקלים חשובים הנמצאים בשימוש נרחב בתהליך הייצור הקרמי. כחומר פולימר טבעי, CMC הוא נגזרת של תאית, והמבנה המולקולרי שלו מכיל קבוצות מרובות קרבוקסימתיל (-ch2cooh), מה שהופך אותו למסיס במים ובעל הידבקות טובה. תפקידו של CMC בכיתה קרמיקה בתעשיית הקרמיקה בא לידי ביטוי בעיקר בדבקים, מפזרים, מעבים ומייצבים.

1. מאפיינים ומבנה של CMC
CMC מתקבל על ידי קרבוקסימתילציה של תאית טבעית. יש לו את המאפיינים הבאים:

מסיסות מים: CMC יכול להתמוסס במים ליצירת תמיסה עם צמיגות מסוימת.

הידבקות: נוכחותן של קבוצות קרבוקסימתיל במולקולות שלה מאפשרת לה לשפר את כוח ההדבקה בין חלקיקים, ובכך לשפר את חוזקם ויציבותם של מוצרי קרמיקה.

כוונון: על ידי התאמת המשקל המולקולרי ומידת הקרבוקסימתילציה של CMC, ניתן לשלוט על מסיסותו, צמיגותו ומאפיינים אחרים כדי לענות על הצרכים של תהליכי ייצור קרמיקה שונים.

2. יישום CMC בייצור קרמיקה
פונקציית קלסר: בהכנת בוץ קרמי, CMC משמש לרוב כקלסר. זה יכול לשפר את צמיגות הבוץ, מה שמקל על הקשר במהלך תהליך הדפוס, תוך הימנעות משפיכה ופיצוח, במיוחד במהלך תהליך הייבוש, זה יכול למנוע ביעילות את הסדקים הנגרמים כתוצאה מאובדן מים מהירים מדי במוצרי קרמיקה.

תפקוד פיזור: בתהליך הייצור הקרמי, חומרי גלם כמו חימר, קוורץ, שדה שדה וכו 'צריכים לעתים קרובות לשמור על מידה מסוימת של פיזור במים. CMC יכול לפזר ביעילות חלקיקי חומר הגלם ולמנוע מהם להתמקם בתמיסה המימית, ובכך להבטיח את האחידות של הסלארי ולשפר את איכות מוצרי הקרמיקה.

פונקציית מעבה: לאחר מומסת CMC במים, היא יכולה להגדיל משמעותית את הצמיגות של התמיסה. על ידי התאמת כמות ה- CMC שנוספה, ניתן לשלוט במדויק על התכונות הריאולוגיות של Slurry, ובכך לייעל את תהליך הדפוס הקרמי. הגדלת הצמיגות יכולה גם לגרום ל- Slurry להיות יציבות ויכולת הפעלה טובה יותר במהלך תהליך הדפוס.

פונקציית המייצב: היציבות של slurry קרמיקה חיונית לאיכות הדפוס. CMC יכול לסייע לזרזות לשמור על ערך pH ויציבות של צמיגות, למנוע התרחשות של בעיות כמו ריבוד ומשקעים, ובכך להבטיח את האחידות והעקביות של המוצר.

פונקציה במהלך הירי: במהלך ירי הקרמיקה, מוצרי הפירוק של CMC יכולים לשמש מקור לחומר אורגני כדי לסייע בהיווצרות קרמיקה במהלך תהליך הירי. זה יכול גם לשפר את החלקות וההברקות של משטח הקרמיקה ולשפר את איכות המראה של המוצר המוגמר.

3. מאפייני CMC כיתה קרמיקה
טוהר גבוה: CMC בכיתה קרמיקה דורש טוהר גבוה יותר כדי למנוע זיהומים המשפיעים על ביצועי מוצרי קרמיקה. CMC טוהר גבוה יכול להפחית ביעילות את ייצור הגז במהלך הירי ולהבטיח את צפיפותו וקשיות הקרמיקה.

גודל החלקיקים האחיד: גודל החלקיקים של CMC בדרגה קרמיקה נדרש להיות אחיד, מה שמסייע לפיזורו ויציבותו בשפלת קרמיקה. CMC עם גודל חלקיקים עדין יותר יכול לספק השפעות עיבוי ופיזור טובות יותר.

פיזור והדבקה טובה: דרישת מפתח נוספת ל- CMC בדרגה קרמיקה היא פיזור והדבקה מצוינים, המשפיעים ישירות על האחידות ואיכות הדפוס של slurry קרמיקה.

תכולת אפר נמוכה: יש לשלוט על תכולת האפר ב- CMC בדרגה קרמיקה ברמה נמוכה. תוכן אפר גבוה מדי ישפיע לרעה על איכות הירי של קרמיקה ועל חוזק המוצר הסופי.

4 תהליך ייצור של CMC בדרגה קרמיקה
ייצור CMC בדרגה קרמיקה מתבצע בדרך כלל דרך הצעדים הבאים:

עיבוד חומרי גלם: בחר תאית טבעית באיכות גבוהה כחומר גלם, מטפל אותו מראש והסיר זיהומים.

תגובת קרבוקסימתילציה: React Cellulose עם חומצה כלורו -אצטטית וביצע קרבוקסימתילציה בתנאים אלקליין לייצור CMC.

נטרול וכביסה: תמיסת CMC לאחר התגובה צריכה לעבור נטרול, שטיפה ושלבים אחרים להסרת חומרים אלקליין שיוריים וזיהומים אחרים.

ייבוש ומריס: נוזל ה- CMC המטופל מיובש ליצירת אבקה. לבסוף, מפרטי גודל החלקיקים הנדרשים מושגים על ידי ריסוק.

כחומר פונקציונלי, ל- CMC בדרגה קרמיקה יתרונות מרובים והוא נמצא בשימוש נרחב בקישורים רבים בתהליך הייצור של הקרמיקה. זה לא יכול לשמש רק כקלסר, פיזור, מעבה ומייצב, אלא גם לשפר את האיכות והיציבות של מוצרי קרמיקה. עם פיתוח ענף הקרמיקה, דרישות הביצועים ל- CMC הולכות וגוברות כל הזמן, ותהליך הייצור ותחומי היישום של CMC בדרגה קרמיקה מתפתחים ומשתפרים כל הזמן. לפיכך, CMC בדרגה קרמיקה הוא ללא ספק אחד החומרים החשובים בייצור קרמיקה, והוא ממלא תפקיד חשוב בשיפור איכות מוצרי הקרמיקה.