יישום נתרן קרבוקסימתיל תאית (CMC) בקרמיקה

נתרן קרבוקסימתיל תאית, CMC קיצור אנגלי, הידוע בכינויו "מתיל" בתעשיית הקרמיקה, הוא חומר אניוני, אבקה לבנה או צהובה מעט העשויה תאית טבעית כחומר גלם ומשתנה כימית. ו ל- CMC יש מסיסות טובה וניתן להמיס אותה לתמיסה שקופה וצמיגה באופן אחיד הן במים קרים והן במים חמים.

1. מבוא קצר ליישום CMC בקרמיקה
1.1. יישום CMC בקרמיקה
1.1.1, עקרון היישום
ל- CMC מבנה פולימרים ליניארי ייחודי. כאשר מוסיפים CMC למים, הקבוצה ההידרופילית שלה (-coona) משתלבת עם מים ליצירת שכבת פתרונות, כך שמולקולות CMC מפוזרות בהדרגה במים. פולימרים של CMC מסתמכים על קשרי מימן וכוחות ואן דר וואלס. האפקט מהווה מבנה רשת, ובכך מראה לכידות. ה- CMC הספציפי לגוף יכול לשמש כחומר חומר, פלסטייזר וחיזוק לגופים ירוקים בתעשיית הקרמיקה. הוספת כמות מתאימה של CMC ל- Billet יכולה להגדיל את הכוח המגובש של ה- Billet, להקל על הקלילה של ה- Billet, להגדיל את חוזק הכפיפה פי 2 עד 3 ולשפר את היציבות של החוברת, ובכך להגדיל את שיעור המוצר האיכותי של קרמיקה והפחתת עלויות לאחר העיסוק. ו יחד עם זאת, בשל תוספת של CMC, זה יכול להגדיל את מהירות עיבוד הגוף הירוק ולהפחית את צריכת האנרגיה של הייצור. זה יכול גם להפוך את הלחות ב"הצילום "להתאדות באופן שווה ולמנוע ייבוש ופיצוח. במיוחד כאשר הוא מיושם על בילטים אריחי רצפה גדולים ועליליות לבנים מלוטשות, ההשפעה טובה עוד יותר. בָּרוּר. בהשוואה לסוכני חיזוק גוף ירוקים אחרים, ל- CMC מיוחד של גוף ירוק יש את המאפיינים הבאים:

(1) כמות תוספת קטנה: כמות התוספת היא בדרך כלל פחות מ- 0.1%, שהיא 1/5 עד 1/3 מסוכני חיזוק גוף אחרים, וכוח הכפיפה של הגוף הירוק משופר משמעותית, וניתן להפחית את העלות בו זמנית.
(2) רכוש שחיקה טוב: כמעט לא נותר אפר לאחר שריפה, ואין שאריות, מה שאינו משפיע על צבע הריק.
(3) רכוש מתלה טוב: למנוע מישוב חומרי גלם עקרות ומדבק צבע, והופך את ההדחה להתפזר באופן שווה.
(4) אנטי-התנגדות: בתהליך כרסום הכדור, השרשרת המולקולרית פחות פגומה.

1.1.2, הוספת שיטת
סכום התוספת הכללי של CMC בבילט הוא 0.03-0.3%, אשר ניתן להתאים אותו כראוי בהתאם לצרכים בפועל. עבור הבוץ עם הרבה חומרי גלם עקרים בפורמולה, ניתן להוסיף CMC לטחנת הכדור כדי לטחון יחד עם הבוץ, לשים לב לפיזור האחיד, כדי לא להיות קשה להתמוסס לאחר אגרומציה, או להפיץ מראש את CMC ויחס של 1:30 מוסיפים אותו לטחנת הכדור ומערבבים שעה של שעה -5 לפני הטחינה.

1.2. יישום CMC בשפלת זיגוג

1.2.1. עקרון היישום
CMC עבור Slurry זיגוג הוא מייצב וקלסר עם ביצועים מצוינים. הוא משמש בזיגוג התחתון ובזיגוג העליון של אריחי קרמיקה, שיכולים להגדיל את כוח ההדבקה בין גרעיני הזיגוג לגוף. מכיוון שקלע הזיגוג קל לזרז ויש לו יציבות לקויה, CMC ושונות התאימות של זיגוג מסוג זה טובה, ויש לה פיזור מצוין וקולואיד מגן, כך שהזיגוג במצב פיזור יציב מאוד. לאחר הוספת CMC, ניתן להגדיל את מתח פני השטח של הזיגוג, ניתן למנוע מים להתפזר מהזיגוג לגוף הירוק, ניתן להגדיל את החלקות של משטח הזיגוג, וניתן להימנע מהסדקים והשבר במהלך תהליך ההובלה הנגרם כתוצאה מירידה בחוזק הגוף הירוק לאחר הזיגה. ניתן להפחית גם את תופעת החור על פני השטח על פני הזיגוג לאחר הירי.

1.2.2. הוספת שיטת
כמות ה- CMC שנוספה בזיגוג התחתון והזיגוג העליון היא בדרך כלל 0.08-0.30%, וניתן להתאים אותה בהתאם לצרכים בפועל במהלך השימוש. ראשית הפוך את CMC לפיתרון מימי של 3%. אם יש לאחסן אותו במשך מספר ימים, יש להוסיף פיתרון זה עם כמות מתאימה של חומרים משמרים ולהניח במיכל אטום, לאחסן בטמפרטורה נמוכה יותר, ואז לערבב עם הזיגוג באופן שווה.

1.3. יישום CMC בהדפסת זיגוג

1.3.1. ל- CMC המיוחד להדפסת זיגוג יש עיבוי טוב, פיזור ויציבות. CMC מיוחד זה מאמצת טכנולוגיה חדשה, יש מסיסות טובה, שקיפות גבוהה, כמעט ללא חומר בלתי מסיס, ובעלת נכסי דליל גזירה מצוינים ושמירת סיכה, ומשפרת מאוד את יכולת ההסתגלות ההדפסתית של הדפסת זיגוג, והפחתה את התופעה של הדבקה וחסימת המסך, תוך הפחתת מספר המפלגות, הדפסת חלקים במהלך פעילות, דפוסים ברורים.

1.3.2. כמות ההוספה הכללית של הוספת זיגוג הדפסה היא 1.5-3%. ניתן להסתנן ל- CMC עם אתילן גליקול ואז להוסיף מים כדי להפוך אותו לסתור מראש. ניתן להוסיף אותו גם עם 1-5% נתרן טריפוליפוספט וחומרי צביעה יחד. תערובת יבשה ואז מתמוססים במים, כך שניתן להמס את כל מיני החומרים באופן שווה באופן שווה.

1.4. יישום CMC בזיגוג

1.4.1. עקרון היישום
זיגוג דימום מכיל הרבה מלחים מסיסים, וחלקם מעט חומציים. לסוג המיוחד של CMC לזיגוג דימום הוא בעל יציבות עמידות בפני חומצה ומלח מצוינים, שיכולים לשמור על צמיגות הזיגוג המדממת יציב במהלך השימוש והמיקום, ולמנוע את פגוםו בגלל שינויים בצמיגות. זה משפיע על הפרש הצבע, ומסיסות המים, חדירות הרשת ושמירת המים של ה- CMC המיוחד לזגוג דימום הם טובים מאוד, וזה מועיל רב לשמירה על יציבות זיגוג הדימום.

1.4.2. הוסף שיטה
ממיסים CMC עם אתילן גליקול, חלק מהמים וחומר מורכב תחילה, ואז מערבבים עם התמיסה הצבעונית המומסת.

2. בעיות שיש לשים לב אליהן בייצור CMC בקרמיקה

2.1. לסוגים שונים של CMC פונקציות שונות בייצור קרמיקה. בחירה נכונה יכולה להשיג את מטרת הכלכלה ויעילות גבוהה.

2.2. בזיגוג השטח ובזגוג הדפסה, אסור לך להשתמש במוצרי CMC בעלי טוהר נמוך לזול, במיוחד בהדפסת זיגוג, עליכם לבחור CMC טוהר גבוה עם טוהר גבוה, עמידות בפני חומצה טובה ומלח, ושקיפות גבוהה למניעת אדוות זיגוג ופינורות מופיעים על פני השטח. יחד עם זאת, זה יכול גם למנוע את התופעה של חיבור רשת, פילוס לקוי והבדל צבע במהלך השימוש.
2.3. אם הטמפרטורה גבוהה או שצריך למקם את Slurry הזיגוג במשך זמן רב, יש להוסיף חומרים משמרים.

3. ניתוח בעיות שכיחות של CMC בייצור קרמיקה

3.1. נזילות הבוץ אינה טובה, וקשה לשחרר את הדבק.
בשל צמיגות משלה, CMC תגרום לצמיגות הבוץ להיות גבוהה מדי, מה שמקשה על שחרור הבוץ. הפיתרון הוא להתאים את הכמות וסוג הקרישה. המומלץ על הנוסחה הדוקולנטית הבאה: (1) נתרן טריפוליפוספט 0.3%; (2) נתרן טריפוליפוספט 0.1% + זכוכית מים 0.3%; (3) נתרן חומצה הומית 0.2% + נתרן טריפוליפוספט 0.1%

3.2. שפע הזיגוג ודיו ההדפסה דקים.
הסיבות לכך שדלילות הדפסה של הזיגוג והדפסת דיו מדוללות הן כדלקמן: (1) Slurry glaze או דיו ההדפסה נשחק על ידי מיקרואורגניזמים, מה שהופך את ה- CMC לפסול. הפיתרון הוא לשטוף היטב את מיכל הזיגוג או דיו, או להוסיף חומרים משמרים כמו פורמלדהיד ופנול. (2) תחת ערבוב רציף מתחת לכוח הגזירה, הצמיגות פוחתת. מומלץ להוסיף תמיסה מימית CMC להתאמה בעת השימוש.

3.3. הדבק את הרשת בעת שימוש בזיגוג הדפסה.
הפיתרון הוא להתאים את כמות ה- CMC כך שצמיגות זיגוג ההדפסה תהיה בינונית, ובמידת הצורך, הוסיפו כמות קטנה של מים כדי לערבב באופן שווה.

3.4. יש פעמים רבות של חסימת רשת וניקוי רשת.
הפיתרון הוא לשפר את השקיפות והמסיסות של CMC; לאחר הכנת שמן ההדפסה, לעבור דרך מסננת של 120 רשת, ושמן ההדפסה צריך גם לעבור דרך מסננת של 100-120 רשת; התאם את צמיגות זיגוג ההדפסה.

3.5. שמירת המים אינה טובה, ומשטח הפרח יופץ לאחר הדפוס, מה שישפיע על ההדפסה הבאה.
הפיתרון הוא להגדיל את כמות הגליצרין בתהליך הכנת שמן ההדפסה; השתמש ב- CMC צמיגות בינונית ונמוכה עם תואר החלפה גבוה (אחידות החלפה טובה) כדי להכין שמן הדפסה.